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金属粉末注射成型(MIM)手艺优势 ——

 

       作为一种制造高质量精密零件的近净成形手艺,它具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。

 

      利用的原料粉末通常在1~20微米,从注射胚到烧结胚尺寸膨胀率,按照材料不同,可达到约16%—20%。

 

      能像生产塑胶制品一样生产形状宏大的小型金属零件(大小通常为0.1-200g)。

 

      制件各部分组织平均、致密度好,密度可达到实践密度的95%~99%。可进行渗碳、淬火、回火等热处理,部分尺寸精度要求高的制件,可采用机械加工进行后处理。

 

      产品品质稳定,生产效率高,在大批量、规模货生产的状况下,成本可降低。

 

      MIM零件除有特别要求外,一般不需要做再次机械加工。对于如钨合金、硬质合金等机械加工困难的材料,MIM工艺有先天优势。对不锈钢、软磁合金、铁镍材料、钨合金、硬质金、以及工具钢等材料均能应用。MIM零件也可做表面硬化处理,如镀镍、镀硬铬等。

 

 

生产装备

金属粉末注射成型手艺主要装备包括:注塑机、真空脱脂定型炉、脱脂炉、机械手、破坏机等

工艺流程

 
将金属粉末和粘结剂混合成平均的喂料,经制粒后再注射成型,获得的成型坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。

 

应用领域

MIM手艺可应用于低合金钢、不锈钢、陶瓷、重合金、钛合金、磁性材料、硬质合金相关的汽车、机械、医疗器械、钟表零件及各种刀具等相关领域。

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